6S的内容
       整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
       整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
       清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
       清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
       素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动是精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
       安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

员工在“6S”活动中的责任
       1、自己的工作环境需要不断地整理、整顿，物品按规定陈列、不可乱放。
       2、不用的东西要立即处理。
       3、通道必须经常维持清洁和畅通。
       4、物品、工具等要放置于规定场所，要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层。
       5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。
       6、个人所负责的责任区要整理。
       7、纸屑、纸箱等要及时清理。
       8、不断清扫，保持清洁。

主管在“6S”活动中的责任
       1、全力支持与推行“6S”。
       2、参加有关“6S”规定，全面做好现场管理。
       3、协助部属克服“6S”的障碍与困难点。
       4、熟读“6S”的实施方法，并向部属解释。
       5、进行考核评分工作。
       6、“6S”评分缺点的改善和申述。
       7、督促下属执行定期清扫点检。
       8、上班后点名并清查服装仪容，下班前要进行安全巡查。

推行6S的效用
       1、提高企业形象
       2、提高生产效率
       3、提高库存周转率
       4、减少故障，保障品质
       5、加强安全，减少安全隐患
       6、养成节约的习惯，降低生产成本
       7、缩短作业周期，保证交期
       8、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化